10分钟产出一块预制构件,启东这座智能“积木”工厂助力高铁建设再提速
10分钟产出一块预制构件,启东这座智能“积木”工厂助力高铁建设再提速
10分钟产出一块预制构件,启东这座智能“积木”工厂助力高铁建设再提速近日,在(zài)(zài)中铁上海工程局承建的新建上海至南京至合肥(héféi)高速铁路沪宁段站前Ⅵ标启东制梁场的预制构件厂内,呈现出一派热火朝天的景象,机械臂如同灵动的舞者,精准抓取模板、翻转模板……技术人员端坐在电脑前(diànnǎoqián),手指(shǒuzhǐ)在键盘上下翻飞,一块块预制构件便沿着流水线有条不紊的依次前往工位。这不仅(bùjǐn)是中国高铁工人从“汗水建造”迈向“智慧建造”的生动缩影,更是这座智慧工厂的智造密码所在。
高效作业:10分钟(fēnzhōng)一块的“高铁速度”
装配式桥面系由高铁列车运行的(de)动力电源电缆槽和精准定位高铁列车位置的通信信号电缆槽组成(zǔchéng),该电缆槽又分为防护(fánghù)墙、竖墙B、竖墙A等三堵隔离墙。传统工艺是架设桥梁后现场现浇三堵墙成槽。
目前,经研发设计,成功突破传统现场现浇施工模式,通过增设一道(yīdào)底板将三堵墙连接成整体,在工厂内批量预制(yùzhì),实现了装配式桥面系智能化生产流水线,再将预制好(hǎo)的构件(gòujiàn)运至现场,像搭积木一样进行拼接组合安装。
在这座(zhèzuò)智能化积木生产工厂里,只需一键启动,各工位按照预设流水节拍施工(shīgōng),进行自动化作业,确保10道主要工序高效(gāoxiào)衔接。据技术负责人聂玉方介绍(jièshào),“中控就像大脑,通过互联网这个神经网控制各子系统运作,每个子系统将数据反馈给“大脑”,进行统筹协调,这才是我们10分钟(fēnzhōng)就能完成一块预制构件背后的原因所在。”
启东(qǐdōng)制梁场预制构件厂作为国内第一座铁路装配桥面(qiáomiàn)系构件智能工厂,所有工位均配置相应的机器人,预制安装人工劳动强度降低明显,仅需配置38名工人就可实现(shíxiàn)预制构件量产及安装,相对于传统(chuántǒng)工艺配置49名工人可缩减11名工人,减人率达到22%,既大幅降低了工人作业强度,又(yòu)提高了生产效率,更(gèng)有利于促进传统建筑业转型升级,适应新质生产力发展需求。
绿色施工:书写(shūxiě)低碳减排的“生态答卷”
一直以来,中铁上海局启东制梁场(zhìliángchǎng)秉持创新(xīn)与环保理念,积极探索绿色施工新技术,在资源利用、节能减排等方面成果斐然。
通过“工厂化预制(yùzhì) + 模块化安装”的创新模式,将现场混凝土浇筑的使用量降至(zhì)最低,并(bìng)成功规避混凝土洒落跨路跨河地段以及(yǐjí)混凝土罐车行车带来扬尘的风险,为高铁沿线(yánxiàn)的水源保护与道路环境治理构筑起坚实屏障。装配式桥面系安装技术,首次以电力驱动代替传统燃油设备,新能源运输车与一体化铺装机组成的“绿色(lǜsè)施工(shīgōng)矩阵”,一天仅需120度电,相较于单台叉车(chāchē)使用一天14.9升耗油量,能极大减少了空气中一氧化碳、碳氢化合物、氮氧化合物(dànyǎnghuàhéwù)、二氧化硫、烟尘(yānchén)微粒排放,达到绿色施工的要求。此技术大幅降低传统能源的碳排放,有效减少对高铁沿线环境的负面影响,在节能低碳施工领域迈出关键步伐,为铁路建设的可持续发展树立了典范。
凭借突出的(de)环保效益与(yǔ)技术创新,启东(qǐdōng)制梁场成功斩获中国中铁“2024 年度绿色施工科技示范工程”与“2024 年度节能低碳技术”双项荣誉,成为中国高铁建设领域践行(jiànxíng)生态文明理念的标杆之作。
智能建造:质量(zhìliàng)安全双提升的“品质密码”
传统装配式桥面(qiáomiàn)系采用台座法施工,大部分(dàbùfèn)工序都需靠人工操作,存在施工工效(gōngxiào)低、作业人员劳动强度大、施工质量不高以及安全风险高等问题。装配式桥面系智能(néng)(zhìnéng)化施工技术以智能设备替代人工作业,成功(chénggōng)改变了工人在几十米的梁面绑扎(bǎngzhā)钢筋的工作模式,产品预制合格率达99%以上(yǐshàng),实现质的飞跃。自主研发的自行式一体化铺(pù)装机兼具桥面系起吊、卸车(xièchē)、安装、精调等功能,在运架梁期间,双头设计的运输装配桥面系预制构件车辆,能有效规避运输车梁面掉头存在的安全风险。铺装机能快速折叠避让运梁车,快速疏通运梁通道,成功破解装配式桥面系在运架梁期间无法施工的难题,为长大桥梁装配式桥面系安装提供“最优解”。
从“按图索骥”到“智慧建造”,启东制梁场(zhìliángchǎng)在智能建造的征途上锐意进取,用“创新”破解施工(shīgōng)难题,用“科技”引领智慧建设(jiànshè),受理发明及实用专利(zhuānlì)达14项。未来,启东制梁场将持续开展高速铁路装配式桥面系(xì)科技创新研究,逐步升级改进装配式桥面系施工建造成套技术,构建高速铁路桥梁装配式桥面系一体化建造标准,让新质生产力从概念穿透钢筋混凝土,为交通强国建设赋能,助力启东迈向(màixiàng)“高铁时代”,实现上海通勤只需(xū)30分钟的梦,唱响沪启“双城记”。
据悉,沪渝蓉高铁作为长江(chángjiāng)沿岸高铁的(de)东段线路,是国家“八纵八横”高速铁路网沿江高铁通道的重要组成部分。项目建成后,将大幅缩短长三角(zhǎngsānjiǎo)(zhǎngsānjiǎo)地区的时空距离,对于打造“轨道上的长三角”、优化沿长江地区铁路网布局、服务长江经济带高质量发展、推动长三角一体化高质量发展等具有重要意义。(欧阳施黎、黄赛(huángsài)健)
近日,在(zài)(zài)中铁上海工程局承建的新建上海至南京至合肥(héféi)高速铁路沪宁段站前Ⅵ标启东制梁场的预制构件厂内,呈现出一派热火朝天的景象,机械臂如同灵动的舞者,精准抓取模板、翻转模板……技术人员端坐在电脑前(diànnǎoqián),手指(shǒuzhǐ)在键盘上下翻飞,一块块预制构件便沿着流水线有条不紊的依次前往工位。这不仅(bùjǐn)是中国高铁工人从“汗水建造”迈向“智慧建造”的生动缩影,更是这座智慧工厂的智造密码所在。
高效作业:10分钟(fēnzhōng)一块的“高铁速度”
装配式桥面系由高铁列车运行的(de)动力电源电缆槽和精准定位高铁列车位置的通信信号电缆槽组成(zǔchéng),该电缆槽又分为防护(fánghù)墙、竖墙B、竖墙A等三堵隔离墙。传统工艺是架设桥梁后现场现浇三堵墙成槽。
目前,经研发设计,成功突破传统现场现浇施工模式,通过增设一道(yīdào)底板将三堵墙连接成整体,在工厂内批量预制(yùzhì),实现了装配式桥面系智能化生产流水线,再将预制好(hǎo)的构件(gòujiàn)运至现场,像搭积木一样进行拼接组合安装。
在这座(zhèzuò)智能化积木生产工厂里,只需一键启动,各工位按照预设流水节拍施工(shīgōng),进行自动化作业,确保10道主要工序高效(gāoxiào)衔接。据技术负责人聂玉方介绍(jièshào),“中控就像大脑,通过互联网这个神经网控制各子系统运作,每个子系统将数据反馈给“大脑”,进行统筹协调,这才是我们10分钟(fēnzhōng)就能完成一块预制构件背后的原因所在。”
启东(qǐdōng)制梁场预制构件厂作为国内第一座铁路装配桥面(qiáomiàn)系构件智能工厂,所有工位均配置相应的机器人,预制安装人工劳动强度降低明显,仅需配置38名工人就可实现(shíxiàn)预制构件量产及安装,相对于传统(chuántǒng)工艺配置49名工人可缩减11名工人,减人率达到22%,既大幅降低了工人作业强度,又(yòu)提高了生产效率,更(gèng)有利于促进传统建筑业转型升级,适应新质生产力发展需求。
绿色施工:书写(shūxiě)低碳减排的“生态答卷”
一直以来,中铁上海局启东制梁场(zhìliángchǎng)秉持创新(xīn)与环保理念,积极探索绿色施工新技术,在资源利用、节能减排等方面成果斐然。
通过“工厂化预制(yùzhì) + 模块化安装”的创新模式,将现场混凝土浇筑的使用量降至(zhì)最低,并(bìng)成功规避混凝土洒落跨路跨河地段以及(yǐjí)混凝土罐车行车带来扬尘的风险,为高铁沿线(yánxiàn)的水源保护与道路环境治理构筑起坚实屏障。装配式桥面系安装技术,首次以电力驱动代替传统燃油设备,新能源运输车与一体化铺装机组成的“绿色(lǜsè)施工(shīgōng)矩阵”,一天仅需120度电,相较于单台叉车(chāchē)使用一天14.9升耗油量,能极大减少了空气中一氧化碳、碳氢化合物、氮氧化合物(dànyǎnghuàhéwù)、二氧化硫、烟尘(yānchén)微粒排放,达到绿色施工的要求。此技术大幅降低传统能源的碳排放,有效减少对高铁沿线环境的负面影响,在节能低碳施工领域迈出关键步伐,为铁路建设的可持续发展树立了典范。
凭借突出的(de)环保效益与(yǔ)技术创新,启东(qǐdōng)制梁场成功斩获中国中铁“2024 年度绿色施工科技示范工程”与“2024 年度节能低碳技术”双项荣誉,成为中国高铁建设领域践行(jiànxíng)生态文明理念的标杆之作。
智能建造:质量(zhìliàng)安全双提升的“品质密码”
传统装配式桥面(qiáomiàn)系采用台座法施工,大部分(dàbùfèn)工序都需靠人工操作,存在施工工效(gōngxiào)低、作业人员劳动强度大、施工质量不高以及安全风险高等问题。装配式桥面系智能(néng)(zhìnéng)化施工技术以智能设备替代人工作业,成功(chénggōng)改变了工人在几十米的梁面绑扎(bǎngzhā)钢筋的工作模式,产品预制合格率达99%以上(yǐshàng),实现质的飞跃。自主研发的自行式一体化铺(pù)装机兼具桥面系起吊、卸车(xièchē)、安装、精调等功能,在运架梁期间,双头设计的运输装配桥面系预制构件车辆,能有效规避运输车梁面掉头存在的安全风险。铺装机能快速折叠避让运梁车,快速疏通运梁通道,成功破解装配式桥面系在运架梁期间无法施工的难题,为长大桥梁装配式桥面系安装提供“最优解”。
从“按图索骥”到“智慧建造”,启东制梁场(zhìliángchǎng)在智能建造的征途上锐意进取,用“创新”破解施工(shīgōng)难题,用“科技”引领智慧建设(jiànshè),受理发明及实用专利(zhuānlì)达14项。未来,启东制梁场将持续开展高速铁路装配式桥面系(xì)科技创新研究,逐步升级改进装配式桥面系施工建造成套技术,构建高速铁路桥梁装配式桥面系一体化建造标准,让新质生产力从概念穿透钢筋混凝土,为交通强国建设赋能,助力启东迈向(màixiàng)“高铁时代”,实现上海通勤只需(xū)30分钟的梦,唱响沪启“双城记”。
据悉,沪渝蓉高铁作为长江(chángjiāng)沿岸高铁的(de)东段线路,是国家“八纵八横”高速铁路网沿江高铁通道的重要组成部分。项目建成后,将大幅缩短长三角(zhǎngsānjiǎo)(zhǎngsānjiǎo)地区的时空距离,对于打造“轨道上的长三角”、优化沿长江地区铁路网布局、服务长江经济带高质量发展、推动长三角一体化高质量发展等具有重要意义。(欧阳施黎、黄赛(huángsài)健)





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